국제 소싱: 중국 대 한국 대 유럽 공급업체

해외 소싱은 스프레드시트 상으로는 깔끔해 보이지만 공장 캘린더에 맞추기 전까지는 그렇지 않습니다. 팀은 속도, 깔끔한 클레임, 비용 관리를 원합니다. 공장에서는 최소 배치 크기, 전환, 부품 가용성 및 스크랩 위험을 확인합니다.

이 가이드는 젤과 색조 화장품을 예로 들어 중국, 한국, 유럽 공급업체를 공장 렌즈를 통해 비교합니다.

B2B 바이어를 위한 해외 소싱 전략

국가를 비교하기 전에 시나리오를 세 가지 숫자로 매핑하세요. 이 숫자는 기능 브로셔보다 더 많은 공장 행동을 유도합니다.

총 랜딩 비용 및 마진 계산

단가는 하나의 지렛대일 뿐입니다. 여기에 운임, 관세, 라벨링, 테스트, 재작업, 지불 거절, 진열 공간 손실 등의 비용이 추가됩니다. 두 번째 안정성 작업이 필요하거나 주문이 늦어져 항공 배송을 하게 되면 25센트 절감 효과는 금방 사라집니다.

15ml 젤 SKU의 일반적인 패턴은 중국에서 대량 생산 시 대략 0.80~1.20달러, 한국에서는 1.30~2.20달러, 유럽에서는 2.80~4.50달러입니다. 이러한 범위는 방향성이 있지만, 생산량이 부족할 때 공장에서 주문의 우선순위를 정하는 방법을 알려줍니다.

리드 타임 및 일정 위험

공장은 일괄 생산과 전환을 계획합니다. 12,000개 주문은 출력은 쉽지만 클린아웃, 구성품 키트, 라벨 확인 및 음영 해제에 어려움을 겪을 수 있습니다. 일정이 빡빡하다면 정기적으로 단기 및 중기 배치를 실행하는 공급업체를 우선순위로 지정하세요.

품질 위험 및 시정 조치 비용

시장에 결함이 발견되면 어떻게 되는지 문의하세요. 진열된 지 8주 후에 탑코트가 흐릿하게 변하면 채널에서 격리할 수 있나요, 아니면 판매되어 환불 요청으로 이어질까요?

공장 측에서 볼 때 문제는 CAPA 속도입니다. 얼마나 빨리 많은 제품을 추적하고 근본 원인을 찾아내어 동일한 색조와 점도 사양에 맞는 교체 제품을 배송할 수 있느냐가 관건입니다.

화장품 제조를 위한 중국 공급업체

생태계가 깊기 때문에 많은 수입업체가 중국을 기본 답안지로 삼습니다. 병, 브러시, 상자, 안료, 위탁 생산이 하나의 산업 클러스터 안에 모여 있습니다. 이러한 밀집도는 비용과 속도 면에서 이점을 가져다주지만, 공장 간 편차가 크다는 단점도 있습니다.

중국 공장 경제학 MOQ, 배치 및 전환

대부분의 중국 화장품 라인은 처리량에 최적화되어 있습니다. 개인 상표 젤 제품의 일반적인 MOQ는 포뮬러당 색상당 약 3,000~5,000개이며, 맞춤형 병이나 특수 브러시를 추가하면 더 높아집니다. 가장 큰 요인은 설정 시간입니다.

젤 라인에서 한 가지 색상을 실제로 보는 경우: 분산 및 점도 조정에 2~4시간, 세척, 퍼지, 라벨 검증 및 전환에 총 2~3시간 정도 소요됩니다.

주문량이 적으면 고정된 시간으로 인해 비용이 상승합니다. 주문량이 많으면 중국에서는 고정된 시간이 물량 전체에 걸쳐 희석되기 때문에 경쟁이 치열해집니다.

중국 공급업체가 잘하는 것: 구성 요소 통합 및 빠른 샘플링

다양한 색조 제품군을 구축하는 경우 중국은 병렬 개발에 강합니다. 월요일에 실험실 샘플을 실행하고 화요일에 안료를 조정하고 금요일에 파업을 배송할 수 있습니다. 이러한 속도 때문에 많은 바이어가 중국에서 제품군 구축을 시작합니다.

또한 중국은 이펙트 머티리얼에 대한 접근성이 더 넓은 경향이 있습니다. 로드맵에 마그네틱 포뮬러, 반사 글리터 또는 빌더 텍스처가 포함된 경우 이미 유사한 배치를 실행하고 자석 반응, 입자 크기 및 안료 젖음성을 이해하고 있는 공장이 있다면 도움이 됩니다. 구매자는 다음과 같이 입증된 기준에서 시작할 수 있습니다. 프라이빗 라벨 캣 아이 젤 폴리쉬 키트 를 클릭한 다음 음영과 패키징을 사용자 지정합니다.

중국의 일반적인 문제점: 배치 드리프트 및 규정 준수 드리프트

가장 일반적인 문제는 치명적인 품질이 아닙니다. 느슨한 사양으로 인한 배치 간 드리프트입니다. PO에 누드 핑크가 명시되어 있으면 연구소에서 오늘 바로 일치시킬 수 있습니다. 6개월 후 안료 공급업체가 토너를 조정하면 색조가 약간 바뀝니다. 델타 E 허용 오차, 점도 범위 및 경화 테스트 사양을 정의하지 않은 경우 공장에서 이러한 변화를 부적합으로 처리하지 않을 수 있습니다.

규정 준수에는 대상 시장에 대한 관점도 필요합니다. EU에 판매하는 경우 EU 화장품 규정 1223/2009에 따라 운영되며 제품 정보 파일과 CPNP 통지서, 많은 구매자가 ISO 22716에 매핑되는 GMP 증거가 필요합니다.

글리터 및 이펙트 제품의 경우, EU 규정 2023/2055에 따른 EU 미세 플라스틱 제한으로 인해 재료 선택 및 일정에 영향을 미칠 수 있습니다.

중국에서 성공적으로 소싱하는 방법: 생산 라인을 가동할 수 있는 사양

공장 관점에서 가장 깔끔한 구매 주문에는 다음이 포함됩니다:

• 시장에 맞게 조정된 INCI 목록 및 제한 물질 정책
• 경화 프로파일, 램프 유형, 타겟 점착제 및 필름 경도
• 정의된 온도에서의 점도 창
• 채우기 무게 허용 오차 및 순 콘텐츠 규칙
• AQL 수준과 사진이 포함된 결함 카탈로그
• 마스터 칩 및 델타 E 타겟을 사용한 음영 허용 오차

색조에 민감한 품목을 구매하는 경우 분쟁이 가장 많이 발생하는 부분이 바로 색조 허용 오차입니다. 생산 후 긴 이메일 스레드가 아닌 계약서에 이를 명시하세요. 다음과 같은 SKU 누드 위장 고무 베이스 젤 는 작은 토너의 변화가 네일의 다른 톤으로 읽히기 때문에 이를 분명하게 보여줍니다.

한국 OEM 및 ODM 공급업체

한국은 종종 혁신으로 분류되지만, B2B 구매자가 생각하는 공장 가치는 더 엄격한 제형 관리, 더 깔끔한 문서화, 클레임과 연구소가 지원할 수 있는 것 사이의 더 나은 연계 등 더 구체적입니다.

한국 제조의 강점: 프로세스 제어 및 문서화

한국의 많은 OEM 및 ODM 공장은 반복성을 위해 설정되어 있습니다. 배치 크기는 처리량이 많은 공장보다 작을 수 있으므로 새로 고침 주기가 빈번하고 매우 큰 MOQ를 약속할 준비가 되지 않은 경우에 유용합니다.

표준 포장을 사용하는 경우 프리미엄 젤 또는 색조 화장품 SKU의 일반적인 MOQ는 색상당 1,000~3,000개 정도입니다. 단가는 중국보다 높지만 문서 패키지는 처음부터 더 완벽할 수 있습니다.

한국의 화장품 규제는 식품의약품안전처를 통해 이루어지며, 성분 및 라벨링 요건은 카테고리에 따라 엄격할 수 있습니다.

한국 공급업체가 승리하는 곳: 깨끗한 클레임과 통제된 원료 소싱

모노머 제한, 알레르겐 프로필 또는 특정 클린 클레임에 따라 포지셔닝이 달라지는 경우, 한국은 이미 많은 공장에서 내부 가드레일을 갖추고 있기 때문에 좋은 성과를 거두는 경우가 많습니다. 젤 카테고리에서 바이어들은 점점 더 HEMA 프리 및 TPO 프리 시스템을 요구하고 있으며, 이를 뒷받침할 안정성 데이터를 원하고 있습니다.

실용적인 접근 방식은 다음과 같은 벤치마크 범위에서 시작하는 것입니다. OEM 56가지 색상의 헤마 및 TPO 프리 젤 광택제, 를 클릭한 다음 채널과 가격에 맞는 음영으로 범위를 좁힙니다.

한국 바이어가 실망할 수 있는 부분: 커스터마이징 비용과 부품의 경직성

한국 공장은 성분 배합에 있어 유연성이 떨어질 수 있습니다. 아직 병을 구매하지 않은 경우 소싱 및 배송을 요청할 수 있습니다. 그러면 시간이 더 걸리고 브러시와 와이퍼의 불일치 위험이 높아집니다.

또한 일부 공급업체는 기본 포뮬러를 보호하고 심층 커스터마이징을 유료 개발 프로젝트로 취급합니다. 전략이 포뮬러 소유권에 의존하는 경우 IP 액세스 권한을 조기에 협상한 다음 나중에 다른 필러로 전환할 경우 어떤 일이 발생하는지 확인합니다.

유럽 화장품 공급업체

유럽이 가장 저렴한 지역은 거의 없습니다. 시장이 규제되고, 유통이 프리미엄이며, 위험 허용 범위가 낮은 경우 가장 낮은 드라마 옵션인 경우가 많습니다.

유럽 제조의 장점: 추적성 및 감사 준비성

유럽 공장은 일반적으로 강력한 추적 시스템을 운영합니다. 감사가 자주 이루어지기 때문에 로트 코딩, 원자재 추적 및 편차 관리가 일반적입니다.

EU 화장품 규정 1223/2009는 책임자에게 의무를 부과하고 제품 정보 파일 및 안전성 평가를 포함한 강력한 문서화를 요구합니다.

B2B 구매자의 경우, 이는 일반적으로 리테일러 온보딩 과정에서 예상치 못한 일이 줄어들고 실사 과정에서 공백이 줄어든다는 의미로 해석됩니다.

유럽 공급업체의 경제성: 더 높은 비용, 더 낮은 모호성, 더 느린 주기

유럽 공급업체는 종종 더 높은 견적을 제시하지만 특수 젤 SKU의 경우 색상당 500~2,000개의 낮은 MOQ를 수락하기도 합니다. 리드 타임은 6~10주의 계획과 테스트 및 배치 출시가 일반적입니다.

유럽의 한계: 느린 샘플링과 좁은 이펙트 소재

트렌드 효과에 대한 빠른 처리가 필요한 경우 유럽은 느리게 느껴질 수 있습니다. 원자재 옵션이 더 좁아질 수 있고 규정 준수 심사로 인해 샘플링이 늘어날 수 있습니다.

글리터가 많은 콘셉트의 경우 미세 플라스틱 제한이 중요한 부분이기도 합니다. SKU가 루스 글리터를 사용하는 경우 공급업체가 허용되는 사용법과 과도기적 일정을 어떻게 해석하는지 문의한 다음, 해당 계획을 사양 및 아트워크 프로세스에 반영하세요.

젤 광택제 및 관련 제품에 대한 공급업체 선택 체크리스트

제품 유형과 상업적 목표에 따라 지역을 고정하면 지역 선택이 더 쉬워집니다.

개인 상표 젤 광택제 소싱 시나리오

공격적인 가격대로 다양한 제품을 출시하는 경우 중국이 가장 좋은 거점이 될 수 있습니다. 많은 SKU 수를 지원하고 유통업체 수요에 따라 확장할 수 있습니다.

깨끗한 클레임으로 선별된 제품군을 출시하는 경우, 한국은 더 엄격한 통제와 문서화 비용을 지불하기 때문에 더 적합할 수 있습니다.

온보딩이 엄격한 EU 소매 채널에 판매하는 경우 유럽 공급업체를 통해 규정 준수 마찰을 줄이고 브랜드 자산을 보호할 수 있습니다.

여러 지역의 사양을 비교할 수 있는 안정적인 기준을 원하는 구매자의 경우 다음과 같은 핵심 카탈로그에서 시작하세요. 젤 광택제 홈페이지. 이러한 내부 링크는 Gel Polish.json에서 선택됩니다.

살롱 및 유통 채널을 위한 베이스 코트 및 탑 코트 소싱

전문 채널은 일관성, 점성, 공급 연속성을 중요하게 생각합니다. 베이스와 탑코트는 모든 매니큐어에 닿기 때문에 작은 결함이 큰 지지대 문제가 되는 곳입니다.

살롱에 판매하는 경우 벌크 포맷은 마진을 개선할 수 있지만, 엄격한 충전 중량 제어와 안정적인 점도가 필요합니다. 다음과 같은 벌크 포맷은 헤마 및 TPO 프리 베이스 및 탑 코트 젤 1kg 는 프로세스 규율에 대한 좋은 테스트입니다.

광택 마감의 경우 다음과 같은 클리어 코팅을 사용합니다. 닦아내지 않는 다이아몬드 탑 코트 는 또 다른 현명한 벤치마크입니다. 공장 전체에서 안개가 끼지 않고 광택이 안정적으로 유지되는 클리어 코팅을 실행할 수 있다면 일반적으로 여과, 혼합 및 세척 제어가 견고하다는 뜻입니다.

빌더 젤 소싱: 유변학 제어 및 경화 성능

빌더 제품은 다른 동물입니다. 구매자는 배치마다 동일한 셀프 레벨링 느낌을 구현하는 것이 얼마나 어려운지 과소평가하는 경우가 많습니다. 사소한 레진 변형으로 인해 흐름이 바뀌면 네일 기술 피드백 및 반품이 달라집니다.

빌더 제품을 소싱할 때는 다음을 요청하세요:

• 정의된 온도에서 측정된 점도 사양
• 정의된 램프 출력에서 경화 깊이
• 자외선 노출에 따른 황변 테스트
• 고온에서의 보관 안정성

다음과 같은 참조 SKU 셀프 레벨링 UV 젤 빌더 15ml 를 사용하면 각 지역이 어떻게 유변학을 제어하는지 비교할 수 있습니다.

글리터 및 이펙트 재료 소싱: 입자 크기 및 적합성 검사

이펙트 제품은 판매는 되지만 위험을 초래합니다. 글리터 입자 크기 분포, 용제 저항성, 미세 플라스틱 규정이 모두 중요합니다. 생분해성 글리터를 마케팅에 사용하는 경우, 공급망과 테스트 방법을 확인한 다음 원재료 출처를 계약서에 명시하여 승인되지 않은 대체품을 사용하지 않도록 하세요.

다음과 같이 시작하는 대화 생분해성 쉬머 글리터 파우더 대상 시장에 대한 파티클 구성, 마이그레이션 및 규정 준수 심사로 신속하게 이동해야 합니다.

결과를 바꾸는 협상 포인트

대부분의 소싱 실패는 잘못된 인센티브에서 비롯됩니다. 공장이 올바른 일을 함으로써 수익을 창출할 수 있도록 거래를 구성하세요.

품질 계약, AQL 및 결함 경제성

공장 언어로 결함을 정의하세요. 무엇이 중요 결함, 중대 결함, 경미한 결함인지 정의하지 않으면 AQL만으로는 충분하지 않습니다. 젤 제품의 경우 중대한 결함에는 오염, 잘못된 색조, 배치 코드 누락, 단위 미충족 등이 포함됩니다. 주요 결함에는 브러시 변형, 라벨 정렬 불량, 캡 균열 등이 포함됩니다.

또한 응답 시간, 근본 원인 보고서 형식, 교체 또는 크레딧 조건 등 시정 조치 타임라인을 정의하세요.

샘플링 워크플로: 골든 샘플, 음영 제어 및 스케일업 리스크 관리

샘플링은 많은 구매자가 완벽한 실험실 배치에 속아 넘어가는 곳입니다. 실험실 배치는 1~5kg입니다. 생산 배치는 50~300kg입니다. 안료의 습윤성과 전단력이 다르기 때문에 같은 포뮬러라도 생산 시에는 다른 결과가 나올 수 있습니다.

강력한 공급업체는 파일럿 배치를 실행하고 파일럿 및 첫 번째 생산에서 잔여분을 제공합니다.

중국, 한국, 유럽 중에서 선택하는 방법

공급업체에 어떤 문제를 해결하기 위해 비용을 지불하고 있는지 한 가지 질문으로 요약한 공장 뷰를 소개합니다.

규모와 SKU 폭이 필요한 경우 중국 공급업체를 선택하세요.

중국은 대규모 쉐이드 카탈로그, 빠른 샘플링 주기, 공격적인 단위 경제성, 유연한 부품 소싱이 필요한 경우에 적합합니다. 엄격한 사양을 작성하고 배송 전 검사 및 보유 샘플을 통해 품질을 검증할 때 가격적인 이점을 누릴 수 있습니다.

제형 규율과 브랜드 포지셔닝이 필요한 경우 한국 공급업체를 선택하세요.

프리미엄 클레임, 중간 규모의 실행, 유통업체를 위한 강력한 문서화, 클레임과 실험실 현실 간의 더 나은 연계가 필요할 때 적합한 솔루션입니다. 심층적인 사용자 지정이 필요한 경우 개발 비용에 대한 예산을 책정할 수 있습니다.

규정 준수 및 추적성이 중요한 제품이라면 유럽 공급업체를 선택하세요.

유럽은 편차에 대한 낮은 허용 오차, 원활한 EU 온보딩, 프리미엄 포지셔닝을 통한 낮은 MOQ, 감사 준비가 필요한 경우에 적합합니다. 더 긴 리드 타임을 수용하고 효과 자료를 신중하게 계획하세요.

결론

최고의 소싱 전략은 일반적으로 단일 베팅이 아닌 포트폴리오입니다. 폭과 비용은 중국, 클레임 중심 라인의 체계적인 실행은 한국, 규정 준수에 민감한 제품 및 프리미엄 채널은 유럽을 활용하세요.

하나의 벤치마크 SKU를 선택하고 여러 지역에 걸쳐 동일한 소싱 패키지, 동일한 사양서, 동일한 결함 카탈로그, 동일한 테스트 계획을 실행하세요. 가장 명확한 프로세스가 일반적으로 가장 낮은 견적을 능가합니다.